在綜采工作面回采過程中，如果電纜不及時拖移，造成積壓影響采煤生產，怎么辦？北六主運輸膠帶機帶速與采煤工作面生產能力需求不匹配，怎么辦？掘進工作面單體液壓支柱需加注乳化液增壓，而采煤專業配備的乳化液泵站無法在掘進期間使用，又該怎么辦？

面對一個又一個“怎么辦”，山東能源蔣莊煤礦開啟全員智慧大腦，讓舊物變寶物，難題變課題，腦力變紅利。

讓舊物唱“主角”

將舊物進行再發明、再創造，不需投入一分錢，便會收到意想不到的效果。針對本文開始提及的第一個“怎么辦”，他們讓舊物唱“主角”。

“在綜采工作面回采過程中，電纜拖移是采煤生產工作中重要的一環，以前我們使用回柱絞車進行拖移，工作效率低，拖移一次電纜至少需要2名職工，花費4個小時，還存在一定的安全隱患。”綜采一區區長付清松說。

為了解決這一難題，他們積極尋求更省勁、更高效、更安全的創新之法。

“以前淘汰的電纜拖移裝置的舊抱閘機構閑置也是一種浪費，為什么我們不能重新讓它‘上崗’呢？”該工區技術員楊淼說。

于是，他們深入液壓維修車間淘寶，尋找能夠與舊抱閘機構相匹配的小型制動千斤頂和拖移千斤頂，再將它們組裝配對，研發了電纜自動拖移裝置，并連接到超前支架的電液控系統中，只需1名職工站在安全區域進行遙控操作，便可實現隨用隨拖移，省勁、高效又安全。

而像這樣舊變新、廢變寶的創新項目在該礦創新表彰獎勵榜單上比比皆是：掘進一區利用廢舊鋼管及帆布，為綜掘機截割頭制作保護罩；皮帶工區則利用閑置的分體式電液推桿的電機、油泵作為液壓站，設計制作“皮帶積水清理裝置”，在皮帶上有積水時，可通過簡單的人工操作，自動清理皮帶表面積水。

尋求最佳解決方案

“隨著礦井頂板管理的持續完善，液壓單體支護在掘進工作面應用增多，掘進工作面單體液壓支柱需加注乳化液增壓，而采煤專業配備的乳化液泵站卻無法在掘進期間使用。”生產技術部掘進專業主任科員李欣告訴筆者，這一難題曾困擾他們很長時間。

為此，他們便將難題變課題，尋求最佳解決方案。他們對錨索漲緊器液壓系統進行改造，研發了單體液壓支柱便攜式增壓泵，實現加注乳化液增壓，解決了單體液壓支柱初撐力不足的問題。同時，他們增加供液系統，通過儲液裝置、供液管路，實現液壓單體乳化液快速加注，相比靜壓水系統加壓，單根支柱注液時間由5分鐘縮減至2分鐘。

“這套設備成本僅3000元，采用便攜式設計，用起來得心應手，得到了職工的廣泛好評。”綜掘工區技術主管彭浩說。

精煤水分控制也是長期困擾礦井發展的一個“心頭之憂”。在市場對煤質要求越來越嚴格的形勢下，降水工程改造勢在必行。該礦選煤廠緊緊圍繞這一課題，應用空氣穿流式壓濾機工作原理，大力實施精煤壓濾機降水改造項目，對4臺在用精煤隔膜快開壓濾機進行改造，收到了較好效果。

創造隱形效益

在創新工作中，“腦力”便是最大的隱形效益。正如皮帶工區實施的“北六主運系統提速改造設計與應用”創新項目一樣。北六主運輸膠帶機承擔著井下北六采區原煤運輸任務，此前，北六一部、北六二部膠帶機帶速為2.5米/秒，與采煤工作面最大生產能力需求不匹配，皮帶工區便計劃將這兩部膠帶機帶速提至3.15米/秒。

“如果想一步到位，最省事的做法就是直接投入兩套永磁電動滾筒，但這兩套系統最低需要投入200萬元。”皮帶工區區長史衍潮說。

他們通過自行設計、計算和綜合分析，對地面備用的5臺減速箱外委進行修復改造、提速，通過更換減速箱的傘齒，調整減速器的速比，將膠帶機速度從2.5米/秒提升至3.15米/秒，以最少的投入提升了主運輸膠帶的運輸能力。

“考慮到以后方便開展檢修工作，我們還將減速箱聯軸器鍵槽連接、熱裝方式，改造為脹緊連接套，實現了冷裝。”皮帶工區技術主管李哲介紹。

同樣，為最大限度地回收煤炭資源，綜采二區對伸縮式警戒欄進行了重新設計和改裝，制作出工作面采高識別裝置。該裝置可隨著采高的變化自動進行伸縮，幫助工作人員動態了解現場采高情況，做到了割煤時見底見頂，實現了煤炭資源的應采盡采。

“我們每年至少拿出100萬元專項資金，表彰各類技術創新成果和技術人才。通過搭建‘李勇勞模創新工作室’‘高文宇高技能人才工作室’等創新舞臺，依托‘揭榜掛帥’、‘金點子征集’等載體，持續掀起‘眾創’熱潮。”蔣莊煤礦礦長殷憲波說。