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大眾網記者 李敏 孫瑛娜 通訊員 邱楊 焦聰 德州報道

近日，在德州實華化工有限公司（以下簡稱“德州實華”）的包裝車間內，智能化生產線上正有序完成一袋袋8型PVC樹脂的包裝作業。這些產品整裝待發，即將銷往以山東、河北及江蘇北部為核心的600公里半徑市場圈。

在氯堿行業持續低迷的大背景下，德州實華憑借一系列創新舉措和積極作為，在2025年上半年成功破局，實現了成本管控與市場攻堅的顯著成效，為企業扭虧為盈注入強大動力。

德州實華歷史悠久，其前身為始建于1971年的德州石油化工廠，作為德州市第一家國有化學原料廠家，為當地化工產業發展奠定了基礎。2007年，德州實華正式成立，并于同年加盟中國化工集團，后在2021年成為中國中化控股有限責任公司下屬企業。如今，這家擁有1950畝廠區、1400余名職工的企業，已形成年產燒堿39萬噸、PVC樹脂30萬噸、工業鹽100萬噸的核心產能。

面對2025年上半年復雜的市場波動，德州實華憑借對行業趨勢的敏銳洞察與前瞻性戰略布局，以“采銷聯動”策略主動破局、搶占先機。在采購端，團隊精準把握煤炭價格波動周期，于6至7月初煤炭價格低位時，果斷簽約采購訂單，使庫存大幅躍升。在隨后煤炭價格反彈中，CCI指數及多地煤價漲幅達14至30元/噸，此次前瞻性儲備成功節約大量成本，保障了生產穩定與成本控制。

不僅如此，作為“國家級綠色工廠”，德州實華在綠色智能轉型領域深耕，在能源綜合利用上積極創新，推進節能降耗。2025年上半年，為進一步杜絕能源浪費、提升資源利用效率，針對燒堿生產裝置富裕氫氣長期未被充分利用的痛點，德州實華迅速啟動并高效完成氫氣綜合利用速贏項目的建設與投用。這一項目不僅徹底解決了氫氣放空造成的能源損耗問題，實現了工業副產品的資源化循環利用，助力企業在綠色生產道路上邁出堅實一步，更為企業降低能源成本、提升經濟效益開辟了新路徑，實現了環保效益與經濟收益的雙向共贏。

“氯堿生產中，氫氣作為副產品若不充分利用,不僅造成能源浪費，還存在一定的安全隱患。”德州實華研發中心副總經理王保貴告訴記者。于是，在項目推進過程中，德州實華第一時間成立團隊組織調研，通過材質優化、充分利舊等措施節約成本。例如將氫氣管道的材質由最初的碳鋼改為不銹鋼，壁厚由8mm改為4mm，這樣一來，既保障了安全性和實用性，又節省工序降低了投資費用，并且有效減少了后期的維護費用。

“氫氣綜合利用速贏項目投用后，氫氣實現了100%利用。”王保貴介紹，如今企業每天可節約原煤20噸左右，后續預計每年收益350萬元以上。

值得一提的是，憑借在創新轉型和綠色發展上的卓越表現，德州實華先后斬獲國家級綠色工廠、國家級兩化融合管理體系貫標企業、2023年度水效領跑者標桿企業、山東省健康企業優秀案例、山東省無廢工廠、山東省智能制造工廠、山東省化工產業智能化改造標桿企業、山東省2023年度智能制造優秀場景等諸多榮譽稱號。

展望未來，德州實華正緊盯高質量發展目標，以創新綠色雙驅動實現扭虧為盈。在氯堿行業的“寒冬”中，這家有著50余年積淀的企業，正以創新突破為筆、綠色轉型為墨，書寫著傳統化工企業高質量發展的新篇章。

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