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在石油和天然氣行業因成品消毒劑短缺而陷入困境之際，馬丁油氣公司(Martin Midstream)指定迪諾拉納普頓有限公司(De Nora Neptune)為其在美國陸上油氣生產中心二疊紀盆地新開發項目的首選合作伙伴。通過使用迪諾拉ClorTec?電解制氯技術的移動和固定回收中心網絡，現場制備次氯酸鈉溶液以克服成品消毒劑市場的不穩定性，這樣陸上作業不受任何影響，同時還推動了中上游環保實踐的發展。

馬丁油氣公司的首席執行官Matt Morgan說：“我們的目標是找到一種回收產出水的技術，同時也符合我們的可持續發展愿景。迪諾拉納普頓有限公司是市場上最環保、最安全的技術，無需在現場使用危險或有害化學品。除了環保方面的優勢和保證員工以及社區的安全，使用這種氧化劑還能夠全面地幫助我們節省成本。包括減少卡車運輸量，減少對基礎設施和回收設備的腐蝕，并縮短現場的NPT時間。”

迪諾拉納普頓將三種安全易得的原料：鹽、水和電結合在一起，現場制備0.8%濃度的次氯酸鈉溶液。美國環境保護署(EPA)認為這種溶液是無害的，并已證明該溶液可以殺滅99.9%的細菌，包括石油和天然氣行業中最常見的污染物：硫化氫(H2S)。當變量保持不變時，用納普頓Neptune技術處理一加侖產出水的成本僅為成品消毒劑處理成本的25%。

該項目計劃于11月初完成，包括在美國佛羅里達州馬丁縣建造多個(100萬桶的)儲油坑。通過在現場用次氯酸鈉溶液處理采出水，馬丁油氣公司將能夠在未來的鉆井流程中循環用水，節約了寶貴的水資源，同時降低了對鹽水處理井(SWD)的需求，許多人認為這是該地區地震活動的原因。

根據美國石油協會的數據，平均每口井使用約400萬加侖的水。傳統上來講，這些水應該是淡水，但由于許多地區面臨著前所未有的干旱狀況，相關部門正在探索可替代的解決方案。

Morgan補充道：“該項目將包括20英里長的管道，長期目標是使用納普頓技術每天回收超過30萬桶水。我們很高興能夠大規模地開創這種創新技術，它有可能對該行業產生重大影響，并且我們希望這種技術產生的可觀效果能夠激勵其他人做出轉變，以取代淡水的使用。”

迪諾拉ClorTec?電解制氯系統在全球裝機數量已超過3000臺，2021年特拉華盆地采出水回用項目創造了歷史，實現了超過14萬桶/天的產出水速率，在30天的時間內共超過500萬桶。這是世界上最大的采出水回用項目之一，迪諾拉為油氣行業樹立了標桿，為未來油氣生產的可持續發展指明了道路。

關鍵詞： DeNora 水回收中心 電解制氯系統